东阳精密五金冲压模具厂来电洽谈 均泽模具互换性好

永康市均泽模具厂主要设计制造冷冲模、拉伸模、五金模、餐具厨具、蛋糕模及各种汽-具。

精密五金冲压模具厂与您分享

⑴制品：制品尺寸的稳定性、符合性，制品表面的光洁度、制品材料的利用率等等；

⑵使用寿命：在-制品的前提下，模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量；

⑶模具的使用维护：是否属使用、脱模容易、生产辅助时间尽可能的短；

⑷维修成本、维修周期性等等。

精密五金冲压模具厂与您分享冲压拉伸模具的材料性能。

1.冲压拉伸模具的可锻性：具有较低热锻变形的抗力，塑性好，铸造温度规模宽，锻裂冷裂以及析出网状碳化物倾向低。

2.切削的加工性：切削用量大，刀具损耗低，加工的外表粗糙度极低。

3.冲压拉伸模具的淬硬性：拉丝模具淬火后具有均匀而高的外表硬度。

4.冲压拉伸模具的淬透性：拉丝模具淬火后能获得较深的淬硬层，用平缓的淬火介质就能淬硬。

5.拉伸模具的可磨削性：砂轮相对损耗小，磨削用量大，没有-，对砂轮的，砂轮的冷却条件，灵敏度比较低，发生磨伤及磨削裂纹的可能性很小。

6.退火工艺性：球化退火的温度规模很宽，退火的硬度低，并且动摇规模很小，球化率-，还具有，氧化、脱碳灵敏性，高温加热时性能，脱碳速度慢，对加热不灵敏，产生麻点的倾向很小。

7.淬火变形开裂倾向：拉丝模具制作的过程中，惯例淬火的体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，反常变形倾向低，惯例淬火开裂灵敏性很低，对淬火的温度以及工件的形状不灵敏。

当冲压模具出现磨损时，可以选用以下几种处理方式：

1、及时更换已经磨损的冲压模具导向组件和冲头。

2、查看冲压模具空隙是否不合理(偏小)，增加下模空隙。

3、尽量削减磨损，改进润滑条件，润滑板材和冲头。油量和注油次数视加工材料的条件而定。冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈垢的材料，要给模具注油，注油点为导套、注油口、下模等。油用轻机油。有锈垢的材料，加工时铁锈微粉会吸入冲头和导套之间，产生污垢，使得冲头不能在导套内自在滑动，这种情况下，假如上油，会使得锈垢更简单沾上，因而冲这种材料时，相反要把油擦洁净，每月分化一回，用汽(柴)油把冲头、下模的污垢去掉，从头拼装前再擦洁净。这样就能-模具有-的润滑功能。

4、刃磨办法-，形成模具的退火，加剧磨损，应当运用软磨料砂轮，选用小的吃刀量，足量的冷却液并经常整理砂轮。

精密五金冲压模具厂与您分享冲压拉伸模具加工在覆膜时出皱的原因和解决方法的知识：

1、斜向皱折。薄膜拉力大、调整辊位不当，构成薄膜自身松紧不一致，传膜不均，有规律地向松的一边皱叠。解决方法为放松薄膜拉力，调整舒展辊或暂时换薄膜；

2、横向皱折。加热辊温过高，胶辊压力过大，复合时薄膜横向被烫成横向皱折。解决方法为恰当下降辊向温度或减小橡胶辊的压力；

3、加热时温度过高，薄膜变形出皱。解决方法为下降温度；

4、竖向皱折。薄膜拉力过大，压合并没展平，自身就有折痕，因此覆完膜后出皱。解决方法为放松薄膜拉力，调整好舒展辊，使膜展平后再压合。